糊盒机上为什么要使用等离子表面处理器?

　　如何大幅降低糊盒成本，同时解决糊盒工艺中的开胶现象。

　　为包装印刷品在流通中不被蹭花,为了提高防水功能,或提高产品档次等，在现在的印刷包装工艺品种，都会在印刷品表面做一层保护,有的上一层光油，有的复一层膜等。上光工艺中UV上光相对较复杂一些,出现的问题可能更多一点，目前来说,因UV油与纸张的亲和力较差,而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而复膜后,因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值,大小忽异,再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接力不同,也经常会出现开胶现象,而一旦产品交到客户手上再开胶,就会有被罚款的可能,这些都令各厂家较烦恼,有的客户为了尽量减少出现以上情况,不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水,但如果对化学品的保管不当,或其他原因,有时还是会出现开胶现象。

　　传统工艺中,为了有效对付开胶现象,各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机,将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨,有效解决了开胶的问题。

　　而复膜的产品无法用磨轮进行打磨,则采用打刀齿线的方法,或在复膜时让开糊口位置,再配合高品质的胶水,也较有效,但不是最佳方法。

　　在糊盒糊箱时打磨糊口虽然是较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染,加大机器设备的磨损;2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反,势必对一些产品的运行速度产生影响,降低工作效率;3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。

　　复膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但复膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。

　　等离子表面处理器对糊盒部分进行处理后，去除贴合表面的有机污染物质并进行表面清洁，贴合材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。在适宜的工艺条件下处理材料表面后，使材料的表面形态发生了显著变化，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，提高贴合面的表面能量，而且不对表面产生任何的损伤，不在表面造成覆膜或镀层的剥落。

　　所以等离子表面处理器在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：一、产品品质更加稳定,不会再开胶;二、糊盒成本降低，有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达40%以上;三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响;四、提高工作效率。